Ole erinevus
Hüdraulilise vooliku valmistamiseks tuleb esmalt valmistada kummileht ja seejärel panna see ekstrudeerimismasinasse, mis kaetakse PP-materjalist pehme mandrilliga. See on sisemine kumm, see on kõrge tõmbetugevusega õlikindel NBR-kumm.
Vormivarras on väga oluline, kuna see mõjutab vooliku siseläbimõõtu. Seega peame kontrollima vormi tolerantsi vahemikus 0,2 mm kuni 0,4 mm. Kui vormi välisläbimõõt on 0,5 mm suurem kui standardne nõue, siis me loobume sellest. Teisel juhul kuivatame selle ja jätame vormi vähemalt 24 tunniks kasutamata.
Teine samm on terastraadi ettevalmistamine, me kasutasime kiireid vuukimismasinaid, seda tüüpi masin suudab muuta terastraadi grupi väga tasaseks, ristumata ja väiksema pikkuse erinevusega.
Kolmandaks, pärast terastraadiga töötlemist peame sisemisele kummile tegema terastraadist punumise ja spiraalimise. Kuid enne on olemas jahutuskastid, mis suudavad hoida temperatuuri vahemikus -25 ℃ kuni -35 ℃, et vältida sisemise kummi deformeerumist. Seejärel ekstrudeeritakse välimine kumm uuesti; seekord peab kumm olema kõrge tõmbetugevusega ja kulumiskindel SBR/NR kumm. Samal ajal kantakse voolikute kattele spetsiaalne OEM-kaubamärgi trükk.
2SN, 4SP ja 4SH voolikute valmistamisel peame terastraadi vahele lisama keskmise kummi, et see oleks tihedalt ja tugevalt liimitud. See on oluline samm voolikute kõrge töörõhu tagamiseks, seega pöörame kummimaterjalile suuremat tähelepanu.
Neljandaks, vooliku katte ümber riidest kraani mähkimiseks ja seejärel vulkaniseerimiseks peab vulkaniseerimistemperatuur olema 151 ℃, töörõhk 4 baari ja vulkaniseerimisaeg 90 minutit. Pärast seda etappi on kummi kvaliteet muutunud.
Lõpuks, pärast kõiki neid töid on voolikud lõpuks valmis, peame testima töörõhku. Kui voolik ei leki ja läbib tõestustesti, saab pakkimisega edasi minna.
Liitmike tootmisliini puhul järgivad nad kõik Eatoni standardit, me kasutasime pressimisliitmike valmistamiseks tahket süsinikterast #45 ja ferrulite valmistamiseks süsinikterast #20.
Esimene lõikab materjalid erineva pikkusega tükkideks. Materjalid vajavad kuumstantsimist, see suurendab materjali vastupidavust, nii et liitmik ei purune voolikutega kokkupanekul.
Teine on liitmike aukude puurimine, kulude kokkuhoiuks kasutasime poolautomaatseid puurmasinaid.
Seal on 50 komplekti CNC-masinaid ja 10 komplekti automaatmasinaid treipingi keermeks. Töötlemise ajal peavad meie töötajad niiti testima go-no-go gabariidi abil.
Kolmandaks, puhastamiseks ja tsinkimiseks on kolm alternatiivset värvi: hõbevalge, sinakasvalge ja kollane. Valime proovid juhuslikult soolalahuse pihustustesti tegemiseks, et kontrollida liitmiku tööiga.
Lõpuks mutri pressimine, töörõhu ja tihendamise testimine.
Meie tehases on range tootmissüsteem ja kvaliteedikontrolli süsteem. Igal protsessil on vastutuskaart, millele peab alla kirjutama vastutav töötaja. Kvaliteediprobleemide korral peab vastutav isik kandma vastavat vastutust. Lisaks on olemas kvaliteedikontrolli juht, kes jälgib iga tootmisetappi.
Kvaliteet on meie elu, kvaliteet teeb Sinopulse'ist vahet, kvaliteet on meie trump, Sinopulse on teie parim valik.
Ole enesekindel
„Sinopulse suhtleb meiega väga kiiresti, nad teavad meie vajadusi ja oskavad neile vastata. Oleme selle ja kõige eest, mida nad meie heaks on teinud, väga tänulikud.“ütles härra Evenor Argullo.
„Oleme ostnud Sinopulse'ilt voolikuid ja liitmikke 10 aastat, pole kunagi kvaliteediprobleeme olnud ja nad saavad korraldada kõik dokumendid, mida meie valitsus nõuab. Nad panevad mind uskuma, et tooted on valmistatud Hiinas ja ma armastan Sinopulse'i, ma armastan Hiinat.„Ütles Sandro Vargas.
Klientide usaldus on meile väga oluline ja kvaliteet annab meile kindlustunde. Seetõttu on kvaliteedile alati keskendumine väga oluline.
Enne tootmist peame tegema palju katseid.
Esiteks peame testima kummi ja terastraadi tugevust, kogu kummi tugevus peab olema vähemalt 12 MPa ja terastraadi tugevus peab olema vastavalt 2450 ja 2750 njuutonit.
Kummi Shore'i kõvaduse testimiseks peab kumm olema SHORE A82-85 kõvadusega.
Kolmandaks, vulkaniseerimise simuleerimiseks, sisemise kummi, keskmise kummi ja välimise kummi kõrbemisaja jälgimiseks on see kõige olulisem teave kummi segamise kontrollimiseks.
Neljandaks, kummi vananemise testimiseks, et aeglustada kummi vananemist ja pikendada kummi eluiga
Viiendaks, me kasutame lameda vulkaniseerimismasina abil kummi ja terastraadi vahelist liimi, see on voolikute töörõhu kontrollimiseks väga oluline, seega pöörame sellele testile alati suuremat tähelepanu, et veenduda parima kvaliteediga materjalide kasutamises.
Pärast tootmist peame esmalt tegema iga vulkaniseerimisvooliku töörõhu testimise. Kui üks voolik testi ei läbi, siis me seda voolikut oma kliendile ei saada.
Lisaks lõikame vooliku eest ja küljelt läbi, et kontrollida kummi ja terastraadi liimi.
Teiseks peame iga tellimuse puhul testima purunemisrõhku. Peame kasutama vähemalt ühemeetrist voolikut, mis on varustatud liitmiku ja korgiga, paigaldama selle purunemistesti seadmesse ja avaldama rõhku kuni vooliku purunemiseni ning registreerima purunemisrõhu, et see vastaks DIN EN standardile.
Lõpuks peame voolikute tööea kontrollimiseks tegema impulsskatsed. Peame lõikama kuus vähemalt ühemeetrist voolikutükki, ühendama need liitmikega, paigaldama need impulsskatsemisseadmele, sisestama hüdraulikaõli ning simuleerima masinate töörõhku ja töötemperatuuri, et saaksime jälgida, mitu korda voolik puruneb. See katse kestab alati pool kuud ja ei peatu.
Meie testide kohaselt võib 1SN voolik ulatuda 150 000 korda, 2SN voolik 200 000 korda ja 4SP/4SH voolik 400 000 korda.
Parimate materjalide tõttu, mida me kasutame, on meil kindlustunne
Tänu meie kasutatavatele täiustatud masinatele on meil kindlustunne
Tänu professionaalsetele töötajatele on meil enesekindlust
Tänu meie kõige usaldusväärsematele toodetele ja laitmatule teenindusele on meie kliendid Sinopulse'iga rahul.
Me hoiame seda ja teeme seda aina paremaks ja paremaks.
