Ole Erinevus
Hüdraulikavooliku tootmiseks tehke esimene samm kummilehe valmistamiseks ja seejärel pange need ekstrudeerimismasinatesse, kattes PP materjalidega pehme mandrill, see on sisekumm, see on kõrge tõmbetugevusega õlikindel NBR-kumm.
Mandrill on väga oluline, kuna see mõjutab vooliku siseläbimõõtu.Seega peame kontrollima mandrilli tolerantsi vahemikus 0,2 mm kuni 0,4 mm.Kui mandrilli välisläbimõõt muutub tavapärasest 0,5 mm suuremaks, siis loobume sellest.Teisel pool kuivatame selle ja jätame mandrilli vähemalt 24 tunniks kasutamata.
Teine samm on terastraadi ettevalmistamine, me kasutasime kiireid vuugimasinaid, selline masin võib muuta terastraadi rühma väga tasaseks, ristumata ja väiksema pikkuse erinevusega.
Kolmandaks, pärast terastraadi töötlemise lõpetamist peame tegema terastraadist punumise ja sisekummi spiraalimise.Kuid enne on olemas jahedamad prügikastid, mis suudavad hoida temperatuuri vahemikus -25 ℃ kuni -35 ℃, et sisemine kumm ei deformeeruks.Ja siis väliskummi uuesti väljapressimiseks;seekord peab kumm olema suure tõmbe- ja kulumiskindel SBR/NR kummi.Vahepeal kantakse voolikute kaantele spetsiaalne OEM-brändi trükk.
Kui valmistame 2SN voolikuid ja 4SP, 4SH voolikuid, peame terastraadi vahele lisama keskmise kummi, et muuta see kleepuvaks ja tugevaks.See on oluline samm, et tagada voolikute kõrge töörõhk, seega pöörame rohkem tähelepanu kummi materjalidele.
Neljandaks, riidekraani mähkimiseks voolikute kaanele ja seejärel vulkaniseerimiseks, peab vulkaniseeritud temperatuur olema 151 ℃, töörõhk on 4 baari ja 90 minutit.Pärast seda sammu muutub kumm kvalitatiivselt.
Lõpuks, Peale kõiki neid töid, on voolikud nüüd lõpuks valmis, mida peame tegema, on töörõhu testimine, kui voolik ei leki ja läbib tõenduskatse, võivad nad pakkida.
Liitmike tootmisliini puhul järgivad need kõik Eatoni standardit, me kasutasime pressliitmike valmistamiseks tahket süsinikterast nr 45 ja hülsside valmistamiseks süsinikterast nr 20.
Esimene, kes lõikas materjalid erineva pikkusega.Materjalid peavad kuumsepistama, see võib suurendada materjalide vastupidavust, nii et liitmik ei purune voolikutega kokkupanemisel.
Teine on liitmike jaoks aukude puurimine, kulude kokkuhoiuks kasutasime poolautomaatseid puurmasinaid.
Keerme treimiseks on 50 komplekti CNC-masinaid ja 10 komplekti automaatseid masinaid. Töötlemise ajal peavad meie töötajad niiti katsetama mitte-minemismõõturi abil.
Kolmas on puhastus ja tsinkimine, on kolm alternatiivset värvi: hõbevalge, sinine valge ja kollane.Valime juhuslikult proovid soolapihustustesti tegemiseks, et kontrollida liitmiku tööiga.
Lõpuks ometi mutri pressimine, töörõhu testimine ja pakkimine.
Meie tehasel on range tootmissüsteem ja kvaliteedi jälgimise süsteem.Igal protsessil on vastutuskaart ja selle peab allkirjastama vastutav töötaja.Kvaliteediprobleemide korral peab vastutav isik kandma vastavaid kohustusi.Lisaks on olemas kvaliteedikontrolli juht, kes jälgib iga tootmisetappi.
Kvaliteet on meie elu, kvaliteet muudab Sinopulse'i erinevad, kvaliteet on meie trump, Sinopulse on teie parim valik.
Ole enesekindel
"Sinopulse suudab meiega väga kiiresti suhelda, nad teavad meie vajadusi ja saavad meie vajadustele vastata. Hindame seda väga ja kõige eest, mida nad meie heaks on teinud."ütles hr Evenor Argullo.
“Ostame Sinopulse'ilt 10 aastat voolikuid ja liitmikke, neil pole kunagi mingeid kvaliteediprobleeme ja nad saavad korraldada kõik dokumendid, mida meie valitsus nõuab. Need panevad mind uskuma Hiinas valmistatud tooteid ja ma armastan Sinopulse'i, ma armastan Hiinat.“Ütles Sandro Vargas.
Oleme väga hinnatud klientide usalduse eest, kvaliteet annab meile kindlustunde.Seetõttu on oluline alati hoolitseda kvaliteedi eest.
Enne tootmist peame tegema palju katseid.
Esiteks peame testima kummi ja terastraadi tugevust, kogu kummi peab jõudma vähemalt 12 Mpa ja terastraadi tugevus peab olema 2450 njuutonit ja 2750 njuutonit.
Teiseks kummi shore kõvaduse testimiseks peab kumm olema SHORE A82-85.
Kolmandaks vulkaniseerimise simuleerimiseks, sisekummi, keskmise kummi ja väliskummi kõrbemisaja jälgimiseks on need kõige imporditavamad andmed kummi segamise kontrollimiseks.
Neljandaks, katsetada kummi vananemist, et aeglustada kummi vananemist ja pikendada kummi eluiga
Viiendaks kasutame kummi- ja terastraadi vahelise liimi testimiseks lamedat vulkaniseerimismasinat, mis on voolikute töörõhu kontrollimiseks väga oluline, seega pöörame selle testi tegemisele alati rohkem tähelepanu, et veenduda, et kasutame parimat kvaliteeti. materjalid.
Pärast tootmist, kõigepealt, peame pärast vulkaniseerimist tegema iga vooliku töörõhu testimise, kui üks voolik ei läbi testi, ei saada me seda voolikut oma kliendile.
Peale selle lõikame vooliku eest ja küljelt läbi, et kontrollida kummi- ja terastraadi liimi.
Teiseks, mida me peame tegema, on testida iga tellimuse purunemisrõhku.Peame kasutama seda liitmiku ja pistikuga kokkupandud voolikut vähemalt ühe meetri, paigaldama selle lõhkemistestimisseadmele ja avaldama sellele survet kuni vooliku purunemiseni ning registreerima purunemissurve, et see vastaks DIN EN standardile.
Lõpuks peame voolikute tööea kontrollimiseks läbi viima impulsstesti.Peame lõikama 6 tükki vähemalt ühemeetrist voolikut, mis on kokkupandud liitmikega, paigaldama impulsi testimisseadmele, sisestama hüdraulikaõli ning simuleerima masinate töörõhku ja töötemperatuuri, nüüd saame uurida, mitu korda voolik töötab. purustamine.See katsetamine veedab alati pool kuud, ei peatu.
Meie testimise kohaselt võib 1SN voolik ulatuda 150 000 korda, 2SN voolik 200 000 korda ja 4SP / 4SH 400 000 korda.
Tänu parimatele materjalidele, mida kasutame, on meil usaldus
Meie kasutatavate täiustatud masinate tõttu on meil enesekindlus
Professionaalsete töötajate tõttu on meil usaldus
Meie kõige usaldusväärsemate toodete ja täiusliku teeninduse tõttu on meie kliendid Sinopulse'iga rahul.
Hoiame seda ja muudame seda paremaks ja paremaks.